1. غلطی کے مقام کے لحاظ سے درجہ بندی
1. میزبان کی ناکامی CNC مشین ٹول کے میزبان سے مراد عام طور پر میکینیکل، چکنا، کولنگ، چپ ہٹانے، ہائیڈرولک، نیومیٹک اور حفاظتی حصے ہوتے ہیں جو CNC مشین ٹول بناتے ہیں۔میزبان کی عام غلطیوں میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
(1) میکانی ٹرانسمیشن کی ناکامی کی وجہ سے غلط تنصیب، ڈیبگنگ، آپریشن اور میکانی حصوں کے استعمال کی وجہ سے.
(2) حرکت پذیر حصوں جیسے گائیڈ ریل اور اسپنڈلز کی مداخلت اور ضرورت سے زیادہ رگڑ کی وجہ سے ہونے والی ناکامیاں۔
(3) مکینیکل حصوں کو پہنچنے والے نقصان، ناقص کنکشن، وغیرہ وغیرہ کی وجہ سے ناکامی۔
مین انجن کی بنیادی ناکامی یہ ہے کہ ٹرانسمیشن شور بڑا ہے، مشینی درستگی ناقص ہے، چلنے والی مزاحمت بڑی ہے، مکینیکل پرزے حرکت نہیں کرتے، اور مکینیکل حصوں کو نقصان پہنچا ہے۔ناقص چکنا، پائپ لائن میں رکاوٹ اور ہائیڈرولک اور نیومیٹک سسٹم کی ناقص سیلنگ میزبان کی ناکامی کی عام وجوہات ہیں۔CNC مشین ٹولز کی باقاعدہ دیکھ بھال، دیکھ بھال اور کنٹرول اور "تین لیکیجز" کا ہونا انجن کے مرکزی حصے کی ناکامی کو کم کرنے کے لیے اہم اقدامات ہیں۔
2. برقی کنٹرول سسٹم کی ناکامی میں استعمال ہونے والے اجزاء کی قسم۔عام عادات کے مطابق، برقی کنٹرول سسٹم کی خرابیوں کو عام طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: "کمزور کرنٹ" فالٹس اور "مضبوط کرنٹ" فالٹس۔
"کمزور موجودہ" حصہ الیکٹرانک اجزاء اور مربوط سرکٹس کے ساتھ کنٹرول سسٹم کے مرکزی کنٹرول حصے سے مراد ہے۔CNC مشین ٹول کے کمزور موجودہ حصے میں CNC، PLC، MDI/CRT، سرو ڈرائیو یونٹ، آؤٹ پٹ یونٹ وغیرہ شامل ہیں۔
"کمزور موجودہ" خرابیوں کو ہارڈ ویئر کی خرابیوں اور سافٹ ویئر کی خرابیوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ہارڈ ویئر کی خرابیاں ان خرابیوں کو کہتے ہیں جو انٹیگریٹڈ سرکٹ چپس، مجرد الیکٹرانک اجزاء، کنیکٹرز اور بیرونی کنکشن کے اجزاء کے اوپر بیان کردہ حصوں میں ہوتی ہیں۔سافٹ ویئر کی ناکامی سے مراد وہ ناکامیاں ہیں جیسے جرمینیئم، ڈیٹا کا نقصان اور دیگر ناکامیاں جو عام ہارڈ ویئر کے حالات میں ہوتی ہیں۔مشینی پروگرام کی خرابیاں، سسٹم کے پروگرام اور پیرامیٹرز تبدیل یا کھو گئے، کمپیوٹر آپریشن کی خرابیاں وغیرہ۔
"مضبوط طاقت" والے حصے سے مراد مین سرکٹ یا ہائی وولٹیج، کنٹرول سسٹم میں ہائی پاور سرکٹ ہے، جیسے کہ ریلے، رابطہ کار، سوئچ، فیوز، پاور ٹرانسفارمرز، موٹرز، برقی مقناطیس، سفری سوئچ اور دیگر برقی اجزاء اور ان کے اجزاءکنٹرول سرکٹ۔اگرچہ فالٹ کا یہ حصہ برقرار رکھنے اور تشخیص کرنے کے لیے زیادہ آسان ہے، کیونکہ یہ ہائی وولٹیج اور ہائی کرنٹ کام کرنے والی حالت میں ہے، ناکامی کا امکان "کمزور کرنٹ" والے حصے سے زیادہ ہے، جس کی کافی ادائیگی ہونی چاہیے۔ بحالی کے اہلکاروں کی طرف سے توجہ.
2. غلطی کی نوعیت کے مطابق درجہ بندی
1. ڈیٹرمنسٹک ناکامی: ڈیٹرمنسٹک ناکامی سے مراد کنٹرول سسٹم کے مین فریم میں ہارڈ ویئر کی ناکامی یا CNC مشین ٹولز کی ناکامی ہے جو کہ لامحالہ اس وقت تک ہو گی جب تک کہ کچھ شرائط پوری ہو جائیں۔اس قسم کی ناکامی کا رجحان CNC مشین ٹولز میں عام ہے، لیکن چونکہ اس کے کچھ اصول ہیں، اس لیے یہ دیکھ بھال میں بھی سہولت لاتا ہے۔تعییناتی نقائص ناقابل تلافی ہیں۔غلطی ہونے کے بعد، اگر مرمت نہ کی گئی تو مشین ٹول خود بخود معمول پر نہیں آئے گا۔تاہم، جب تک ناکامی کی بنیادی وجہ معلوم ہو جاتی ہے، مرمت مکمل ہونے کے فوراً بعد مشین ٹول معمول پر آ سکتا ہے۔درست استعمال اور محتاط دیکھ بھال ناکامیوں کو روکنے یا ان سے بچنے کے لیے اہم اقدامات ہیں۔
2. بے ترتیب ناکامی: بے ترتیب ناکامی کام کے عمل کے دوران ایکسپونینشل کنٹرول مشین ٹول کی حادثاتی ناکامی ہے۔اس قسم کی ناکامی کا سبب نسبتاً پوشیدہ ہے، اور اس کی باقاعدہ تلاش کرنا مشکل ہے، اس لیے اسے اکثر "سافٹ فیلیئر" اور بے ترتیب ناکامی کہا جاتا ہے۔وجہ کا تجزیہ کرنا اور غلطی کی تشخیص کرنا مشکل ہے۔عام طور پر، غلطی کی موجودگی اکثر اجزاء کی تنصیب کے معیار، پیرامیٹرز کی ترتیب، اجزاء کے معیار، نامکمل سافٹ ویئر ڈیزائن، کام کرنے والے ماحول کے اثر و رسوخ اور بہت سے دیگر عوامل سے متعلق ہے.
بے ترتیب نقائص قابلِ اصلاح ہیں۔خرابی واقع ہونے کے بعد، مشین ٹول کو عام طور پر دوبارہ شروع کرنے اور دیگر اقدامات کے ذریعے معمول پر بحال کیا جا سکتا ہے، لیکن آپریشن کے دوران بھی یہی خرابی ہو سکتی ہے۔عددی کنٹرول سسٹم کی دیکھ بھال اور معائنہ کو مضبوط بنانا، الیکٹریکل باکس کی سیلنگ کو یقینی بنانا، قابل اعتماد تنصیب اور کنکشن، اور درست گراؤنڈ اور شیلڈنگ ایسی ناکامیوں کو کم کرنے اور ان سے بچنے کے لیے اہم اقدامات ہیں۔
تین، غلطی اشارے فارم کی درجہ بندی کے مطابق
1. رپورٹ اور ڈسپلے میں خامیاں ہیں۔CNC مشین ٹولز کے فالٹ ڈسپلے کو دو حالات میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: اشارے ڈسپلے اور ڈسپلے ڈسپلے:
(1) انڈیکیٹر لائٹ ڈسپلے الارم: انڈیکیٹر لائٹ ڈسپلے الارم سے مراد اسٹیٹس انڈیکیٹر لائٹ (عام طور پر ایل ای ڈی لائٹ ایمیٹنگ ٹیوب یا چھوٹی انڈیکیٹر لائٹ پر مشتمل ہوتی ہے) کنٹرول سسٹم کے ہر یونٹ پر ظاہر ہوتا ہے۔جب ڈسپلے ناقص ہوتا ہے، تب بھی خرابی کے مقام اور نوعیت کا تقریباً تجزیہ اور فیصلہ کیا جا سکتا ہے۔لہذا، ان اسٹیٹس انڈیکیٹرز کی حالت کو دیکھ بھال اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے دوران احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے۔
(2) ڈسپلے الارم: ڈسپلے الارم سے مراد وہ الارم ہے جو CNC ڈسپلے کے ذریعے الارم نمبر اور الارم کی معلومات ظاہر کر سکتا ہے۔چونکہ عددی کنٹرول سسٹم میں عام طور پر خود تشخیص کا ایک مضبوط فنکشن ہوتا ہے، اگر سسٹم کا تشخیصی سافٹ ویئر اور ڈسپلے سرکٹ عام طور پر کام کرتے ہیں، ایک بار جب سسٹم ناکام ہوجاتا ہے، تو غلطی کی معلومات کو الارم نمبر اور متن کی شکل میں ڈسپلے پر ظاہر کیا جاسکتا ہے۔عددی کنٹرول سسٹم چند درجن الارم دکھا سکتا ہے، ان میں سے ہزاروں کی تعداد میں، جو غلطی کی تشخیص کے لیے اہم معلومات ہیں۔ڈسپلے الارم میں، اسے NC الارم اور PLC الارم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔سابقہ فالٹ ڈسپلے ہے جو CNC مینوفیکچرر نے سیٹ کیا ہے، جس کا موازنہ سسٹم کے "مینٹیننس مینوئل" سے کیا جا سکتا ہے تاکہ خرابی کی ممکنہ وجہ کا تعین کیا جا سکے۔مؤخر الذکر PLC الارم انفارمیشن ٹیکسٹ ہے جو CNC مشین ٹول مینوفیکچرر نے سیٹ کیا ہے، جو مشین ٹول کے فالٹ ڈسپلے سے تعلق رکھتا ہے۔اس کا موازنہ ناکامی کی وجہ کا تعین کرنے کے لیے مشین ٹول مینوفیکچرر کے فراہم کردہ "مشین ٹول مینٹیننس مینوئل" میں متعلقہ مواد سے کیا جا سکتا ہے۔
2. الارم ڈسپلے کے بغیر ناکامیاں۔جب ایسی ناکامیاں ہوتی ہیں، تو مشین ٹول اور سسٹم پر کوئی الارم ڈسپلے نہیں ہوتا ہے۔تجزیہ اور تشخیص عام طور پر مشکل ہوتے ہیں، اور انہیں محتاط اور سنجیدہ تجزیہ اور فیصلے کے ذریعے تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔خاص طور پر کچھ ابتدائی عددی کنٹرول سسٹمز کے لیے، خود سسٹم کے کمزور تشخیصی فنکشن، یا PLC الارم میسج ٹیکسٹ نہ ہونے کی وجہ سے، الارم ڈسپلے کے بغیر زیادہ ناکامیاں ہوتی ہیں۔
الارم ڈسپلے کی ناکامی کے لیے، عام طور پر مخصوص صورتحال کا تجزیہ کرنا اور ناکامی سے پہلے اور بعد میں ہونے والی تبدیلیوں کے مطابق تجزیہ اور فیصلہ کرنا ضروری ہوتا ہے۔اصولی تجزیہ کا طریقہ اور PLC پروگرام تجزیہ کا طریقہ بغیر الارم ڈسپلے کی ناکامی کو حل کرنے کے اہم طریقے ہیں۔
چار، ناکامی کی درجہ بندی کی وجہ کے مطابق
1. خود CNC مشین ٹول کی ناکامی: اس قسم کی ناکامی خود CNC مشین ٹول کی وجہ سے ہوتی ہے، اور اس کا بیرونی ماحولیاتی حالات سے کوئی تعلق نہیں ہے۔CNC مشین ٹول کی زیادہ تر ناکامیوں کا تعلق اس قسم کی ناکامی سے ہے۔
2. CNC مشین ٹولز کی بیرونی خرابیاں: اس قسم کی خرابی بیرونی وجوہات کی وجہ سے ہوتی ہے۔پاور سپلائی وولٹیج بہت کم ہے، بہت زیادہ ہے، اور اتار چڑھاؤ بہت بڑا ہے۔بجلی کی فراہمی کا فیز سیکونس غلط ہے یا تھری فیز ان پٹ وولٹیج غیر متوازن ہے۔محیطی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے؛.
اس کے علاوہ سی این سی مشین ٹولز کی ناکامی کی بیرونی وجوہات میں سے ایک انسانی عنصر بھی ہے۔متعلقہ اعدادوشمار کے مطابق، * CNC مشین ٹولز کا استعمال یا غیر ہنر مند کارکنوں کی طرف سے CNC مشین ٹولز کا آپریشن، غلط آپریشن کی وجہ سے ہونے والی بیرونی ناکامیاں مشین کی کل ناکامیوں کا ایک تہائی حصہ ہیں۔ایک یا اس سے زیادہ.
مندرجہ بالا عام غلطی کی درجہ بندی کے طریقوں کے علاوہ، بہت سے دوسرے مختلف درجہ بندی کے طریقے ہیں۔جیسے: اس کے مطابق کہ کیا خرابی واقع ہونے پر تخریب ہوتی ہے۔اسے تباہ کن ناکامی اور غیر تباہ کن ناکامی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ناکامی کے واقعہ اور مخصوص فنکشنل حصوں کے مطابق جن کی مرمت کی ضرورت ہے، اسے عددی کنٹرول ڈیوائس کی ناکامی، فیڈ سرو سسٹم کی ناکامی، اسپنڈل ڈرائیو سسٹم کی ناکامی، خودکار ٹول چینج سسٹم کی ناکامی وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ یہ درجہ بندی کا طریقہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ دیکھ بھال میں
پوسٹ ٹائم: اگست 18-2022